滾筒篩設(shè)備在沙石場(chǎng)中用于沙石分離;在石料場(chǎng)中用于大小石子分級(jí)以及分離出泥土和石粉;筒體通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)在一定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn),物料在其中翻轉(zhuǎn)與滾動(dòng),自上而下通過(guò)篩分筒得到分離,細(xì)料從篩分筒前端下部排出,粗料從篩分筒下端尾部排出,篩出的雜物從出料口排出。由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、滾動(dòng),使卡在篩孔中的物料可被彈出,有效防止篩孔堵塞,克服了圓振篩和直線篩在篩分較濕物料時(shí)出現(xiàn)的篩網(wǎng)堵塞問(wèn)題,提高了篩分系統(tǒng)的產(chǎn)量和可靠性。
滾筒篩分機(jī)可設(shè)有梳型清篩機(jī)構(gòu),在篩分過(guò)程中可通過(guò)梳型清篩機(jī)構(gòu)(可選拍打裝置)與篩分筒的相對(duì)運(yùn)動(dòng),達(dá)到對(duì)篩體不間斷清理的效果,使篩分筒在整個(gè)工作過(guò)程中始終保持清潔、不粘、不堵、不影響篩分效果。
特點(diǎn):
1、篩分效率高、工作環(huán)境好
無(wú)軸滾筒篩裝置了板式清篩機(jī)構(gòu),沙石物料的粘度、濕度等對(duì)分離篩的影響不大,清篩機(jī)和篩體進(jìn)行的相對(duì)運(yùn)動(dòng)使得篩網(wǎng)中心不容易發(fā)生堵塞,提高了滾筒篩砂機(jī)的篩分效率,使得企業(yè)建筑工程在傳統(tǒng)技術(shù)工藝上又有了更多的提升進(jìn)步,可配合制砂機(jī)、洗沙機(jī)、破碎機(jī)等多種設(shè)備使用。
2、粉塵污染少、設(shè)備噪音低
無(wú)軸滾筒篩的篩分機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在密封防塵罩中,有效解決了篩分過(guò)程中粉塵污染的現(xiàn)象,提高了環(huán)保性能。設(shè)備在運(yùn)行時(shí),密封防塵罩有效隔離了物料與旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)所產(chǎn)生的噪音,降低了設(shè)備的噪音。
3、工作可靠性、使用壽命長(zhǎng)
無(wú)軸滾筒篩的核心篩分系統(tǒng)采用了攪拌機(jī)的攪拌原理,物料在攪拌筒內(nèi)通過(guò)螺旋葉片發(fā)生摩擦、推擠、翻滾,工作可靠性強(qiáng)。滾筒篩砂機(jī)的篩網(wǎng)是由若干個(gè)圓環(huán)狀扁鋼組成的,規(guī)格較大,截面積遠(yuǎn)大于其他篩分的面積,有效提高了設(shè)備的使用壽命。
4、設(shè)備整體性高、檢修方便
除了成品料堆皮帶機(jī)之外,系統(tǒng)集成于一個(gè)小型框架中,設(shè)備的整體性相比移動(dòng)式的要更高。MSD無(wú)軸滾筒篩的密封防塵罩兩側(cè)設(shè)置了觀察窗口,工地安裝操作人員可隨時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)行情況。密封罩和清篩機(jī)側(cè)面設(shè)置了檢修快開(kāi)門口,有利于設(shè)備的檢查和維修。
滾筒篩結(jié)構(gòu)圖紙
滾筒篩分機(jī)由電機(jī)、減速機(jī)、滾筒裝置、機(jī)架、密封蓋、進(jìn)出料口等部分組成。滾筒裝置傾斜安裝于機(jī)架上。 電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)與滾筒裝置通過(guò)聯(lián)軸器連接在一起,驅(qū)動(dòng)滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
大型無(wú)軸滾筒篩主要技術(shù)參數(shù)表:
型號(hào) |
處理能力 |
功率 |
滾筒直徑
(mm) |
滾筒長(zhǎng)度
(mm) |
篩網(wǎng)大小 |
外形尺寸 |
重量 |
GT1015 |
10-15 |
4.0 |
1000 |
1500 |
<3~10 |
3000*1400*2145 |
2200 |
GT1020 |
15-25 |
5.5 |
1000 |
2000 |
3460*1400*2145 |
2800 |
|
GT1225 |
25-40 |
7.5 |
1200 |
2500 |
4146*1600*2680 |
4200 |
|
GT1530 |
60-80 |
11 |
1500 |
3000 |
4460*1900*2820 |
5100 |
|
GT1545 |
80-150 |
15 |
1500 |
4500 |
5960*1900*3080 |
6000 |
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GT1848 |
150-200 |
22 |
1800 |
4800 |
6500*2300*4000 |
7500 |
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GT2055 |
200-260 |
30 |
2000 |
5500 |
7500*2500*4000 |
8600
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